近日，杭汽轮集团与日本三菱重工合作生产的YM80003离心压缩机组联动试车成功。试验数据表明：所有考核指标均符合国际市场通行的美国石油协会API标准，其中，压缩机振动值还远低于标准允许值。
“这套汽轮机连动压缩机组，迄今为止国内只有杭汽轮能做。”杭汽轮集团技术中心主任叶钟不无自豪地说，目前在国内，杭汽轮是唯一能按客户个性化需求“量体裁衣”——变转速、变工况设计制造工业汽轮机的生产商。
“企业创新必须紧紧围绕主业，依托强项集中突破。只有这样才能占据技术制高点，掌握市场话语权。”杭汽轮集团董事长聂忠海告诉记者，近年来，杭汽轮从原来只有工业汽轮机这单一产品，现在向上设计开发了燃气轮机、压缩机，向下生产发电机、发展制造服务，建立了一条工业透平、旋转机械的完整产业链，目前，自主创新产品贡献了杭汽轮工业领域销售收入的60%、利润的70%。
翻开杭汽轮的产品目录，具有世界先进水平的产品与技术不时可见，几乎囊括了国内工业汽轮机首台套的设计和制造。在10万千瓦功率等级超大型工业汽轮机技术方面，除德国西门子外，杭汽轮是目前全球唯一能向市场提供该技术和产品的企业。而且，该技术的突破，不仅为杭汽轮今后10年工业汽轮机发展作好了技术储备，更为我国石油化工装置的大型化发展打下了关键设备国产化基础。
让杭汽轮“创新之轮”始终动力充沛的，是一套科学的长效创新体系。
近年来，杭汽轮技术投入占销售收入比重一直保持在5.2％左右。杭汽轮已经构建了包括国家级技术中心、院士工作站、博士后工作站等在内的多层次创新平台，还与浙江大学、西安交大、浙江工业大学等院校深化具体项目合作。每两年召开一次科技创新大会，对集团科技进步一等奖项目奖励达50万元，对高技术人才还奖励价值100万元的住房。目前，包括中国工程院院士在内的工程师、技师人才占企业人数的一半以上。
如何让创新成为企业发展的可持续动力来源？杭汽轮的“秘密”是一张“今天、明天、后天”的研发路线图：“今天”是研发生产改进现有产品，做到“人有我优”，延伸产品线；“明天”为换代产品研制；“后天”则是前瞻性和关键共性技术研究，做到“人无我有”，提升价值链。
目前，杭汽轮三分之一左右的产品打入了美国、加拿大、澳大利亚等传统制造业强国市场，掌握了国内工业汽轮机高端市场八成以上份额，成为国内市场的标准制定者和价格主导者。
